分離設備的（de）發展曆程（chéng）：

從最開始的（de）純人（rén）工操作，環境惡劣和勞動強度大，到後來的半自動操作，人工幹預（yù），環境和勞動強度（dù）有效改善，再到全自動（dòng）操作，間歇卸料，滿足大規（guī）模生產要（yào）求，最後到（dào）如今的全自動操作，連（lián）續作業，使（shǐ）工藝布置（zhì）更加合理，分離設備的發展可謂是日新月異，逐步朝（cháo）著全自動的方向進軍。

鋰行業離心機應用現（xiàn）狀

碳酸鋰、氫氧化鋰過濾分離特點（diǎn）：

結晶（jīng）顆粒較小，漿液呈粘性，分離過程需要對顆（kē）粒進行洗滌（dí），獲得更低的含水率濾餅。

刮刀卸料離心（xīn）機

優勢：連續運行，間歇卸料，采用濾布或金屬濾網作（zuò）為過濾介質；如果更換不同的過濾介質，該（gāi）離心機（jī）可以分離出多種物料；機器適應性較強，甚（shèn）至在工藝（yì）條件（jiàn）成熟情況下，可實現（xiàn）無人值守。

但是該設備缺點（diǎn）也（yě）十分明顯，一是工藝流程自（zì）動化程度較低，二是產能受限，難以滿足大規模生產（chǎn）要求。

工作流程：

刮（guā）刀卸料離心機工作流程一共分為五步，首先進行加料（liào）和一（yī）次脫（tuō）水，然後對其進行（háng）衝洗（xǐ）後二次脫水，二次脫水（shuǐ）後將刮料和固體拍出（chū），最後（hòu）是殘餘濾餅的去除。

硫酸鈉：冷凍結晶後析出硫酸鈉，通過分離獲得澄清的液相蒸發結晶獲得氫氧化鋰。

磷酸鐵：將（jiāng）濾渣通過（guò）多級純水洗滌，最後濾餅幹燥處理。

臥螺（luó）離心機：臥螺沉降離（lí）心（xīn）機，臥螺過濾離心機

臥（wò）螺沉降離心機：可以獲得澄清的母液排出，固相含水率較高

臥螺過濾離心機：可以獲得含水率很低的固相，母液含（hán）固率較高

離心機工作原理：

LW係（xì）列臥螺沉降離心機主（zhǔ）要由高速旋轉的（de）轉鼓（gǔ）、與（yǔ）轉鼓（gǔ）旋（xuán）轉方向（xiàng）相同且轉速比轉鼓略高或略低（dī）的螺旋輸（shū）送器，保證轉鼓和螺旋輸送器保持穩（wěn）定轉速差（chà）的差速器，機（jī）殼，軸承（chéng）室，機座，驅動電機等零部（bù）件組成。

當需要分離的懸浮液通過離心機進料管進入（rù）到螺（luó）旋輸送器內腔，經（jīng）加速錐（zhuī）加速後（hòu），從螺旋輸送器出料口流出（chū），均勻分布到轉鼓內壁，進入離心機（jī）轉鼓（gǔ）後，調整旋轉的轉鼓產生強大的離心力，懸浮液在轉鼓內形成環形液流，強大的離心力使懸浮液中密（mì）度較大的固相顆（kē）粒快速沉降到轉鼓內壁，形成沉渣環層，由於螺旋和轉鼓的（de）轉速不同，二（èr）者存在相對運動，利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的幹燥區進一步脫水，然後經小端出渣口處排出，連續加入的液相從離心機大端的溢流孔排出，從而完成固（gù）液（yè）分離過程。

離心（xīn）機回轉部（bù）分剖麵圖：

臥螺離心（xīn）機應用特點：

結構緊湊，占地麵積小，無附屬裝（zhuāng）置；

連續作業，有利於工藝布置；

由（yóu）於連續作（zuò）業，其單位消耗的空間、時間（jiān）和能耗（hào）都非常（cháng）低；

固相回收率>99%，分離效果完全滿足灰水循環利（lì）用要（yào）求；

濾餅脫水率高，降低氣化渣運輸難度和運輸成本；

全封閉（bì）式自動（dòng）運行，現場環境友（yǒu）好，無人值守作業；

易損件少，因此操作和維護變得非常簡單。

而除了上述的臥螺離心（xīn）機，如今，考慮到目前工業化生產進程中所排出的工業固體廢棄物——工業副產石膏（gāo），絕大部分未被利用，占用（yòng）大量土地而露天堆放，已成為嚴重汙染環境的工（gōng）業（yè）廢渣，所以石膏專用離心機應運（yùn）而生（shēng）。

特點：

全自動無人值守；

能耗小（xiǎo），能源費用低；

占（zhàn）地麵積小(相對於帶式過濾機)；

全封閉的脫水係統（tǒng）使（shǐ）環境更加清潔，噪音小；

固液分離效率高，石膏殘餘水（shuǐ）份含（hán）量低(相對於板框壓濾機)。

該離（lí）心機可以（yǐ）對目前比較常見的硫石膏、鈦石膏和磷石膏（gāo）進行相關（guān）的處理。

石（shí）膏離心機工作流程：

第一步加料（liào），在加料前，安裝在固體排出噴嘴出的分類器轉移至液（yè）體排放位置，這可以防止液體流（liú）到下一個固體工藝步驟，可通過兩根進料管均勻將懸（xuán）浮石膏輸入到脫水機轉鼓內，並（bìng）且帶液麵（miàn）控製可防止脫水機轉鼓內過量灌裝。

一次離心脫水時應加速旋轉（zhuǎn）脫水（shuǐ）機（jī）轉鼓以方便將（jiāng）部分濾餅脫水；衝洗階段，需要（yào）采用衝洗管將洗（xǐ）液均勻地用於濾餅中，並衝掉雜質（zhì）。

之後進行二次脫水，需要注意的是，這一步必須要求衝洗後（hòu）濾餅中的（de）殘（cán）餘（yú）水分達到固定要求後方可進行；然後是刮料和固體的排出步驟（zhòu），在刮削之前（qián），產（chǎn）品分類器轉移（yí）至固體排放（fàng）位置，在速度降低的情況下，通過刮刀擺至濾餅位置刮出產品。

最後是殘餘濾餅（bǐng）的清除，為了在刮料期間保護濾布（bù），會（huì）有部（bù）分殘餘濾餅分布在濾布上。在去除殘餘（yú）濾（lǜ）餅之前，產品分類器需要轉移到（dào）固體排（pái）放位置，然後根據產品特點采用單獨的衝洗管定期（qī）去除殘餘濾（lǜ）餅（bǐng）。