一、泵（bèng）的結構說明

主要零部件（jiàn）：泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架（jià）、軸、懸架部件。

泵（bèng）的旋轉方向（xiàng）：從驅動（dòng）端看，按（àn）順時針方向旋轉

二、泵的啟動順序

1、檢查泵的懸架體儲油室之油位，控製在油（yóu）位（wèi）計中心線2毫米處左右的位置上。

2、檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確，嚴禁反轉。

3、有手（shǒu）轉動聯軸器，感覺鬆（sōng）且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音（yīn），如有則應設法排除，並將聯軸器的防護罩安（ān）裝好。

4、泵的安裝位置低於液麵時，啟（qǐ）動前（qián）應打開吸入管（guǎn）路的閘閥，使（shǐ）液體充滿泵（bèng）內；如泵的安裝位（wèi）置高於液麵時，啟動前要灌泵或抽真空，使泵（bèng）內和入管內（nèi）充滿液體，排淨泵內空（kōng）氣（qì）。

5、打開入口閥（fá）門，關閉出口管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉動方向正確後才正式運行），開進出口（kǒu）壓力表，在慢慢打開（kāi）出（chū）口管路閘閥到所需位置。

6、要經常檢查（chá）泵（bèng）和電機的（de）溫（wēn）升情況，軸承的溫升不大於35℃，極限溫度（dù）不應大於75℃。

7、注意（yì）懸架體儲油室油位的變化，經（jīng）常控製在規定範圍（wéi）內。為了（le）保持油的清潔和良好（hǎo）的潤滑，應根據現（xiàn）場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500ｈｒ後，要全部更化（huà）新油一次。

8、在運轉過程中，發現（xiàn）有不正（zhèng）常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障後才能繼（jì）續運轉。

9、絕不允許用吸入管路上（shàng）的閘閥來調（diào）節流量，以免產生汽蝕。

10、泵一般不宜在（zài）低於30%設計流量下長（zhǎng）期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路（lù）上安裝旁通管，使泵的流量（liàng）達到規定使用的（de）範圍。

三（sān）、換泵程序
     3.1、切換的泵要做（zuò）好開泵前的檢查和準備工作。
      3.2、按正常開泵程序啟動備泵。
      3.3、待切換（huàn）的泵壓力、流量正常後，停被切換泵（bèng）。

四、停（tíng）車

4.1、慢慢關閉出口管（guǎn）路閘閥，停止電機。

4.2、關閉出口壓力（真空）計，灌注情況（kuàng）還要關閉（bì）吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時，還要關閉（bì）外引（yǐn）液閥門（mén）。

4.3、如環境低於液體凝固點時，，要放淨泵內的液體，以防凍裂。

4.4、長時間停止使用的泵，除將泵內的（de）腐蝕性液（yè）體（tǐ）放淨外，還要用清水衝（chōng）洗幹淨。尤（yóu）其是密封室要認真（zhēn）衝洗幹（gàn）淨，最好是將泵拆（chāi）下清潔後重新安裝好（hǎo），並將泵的進出口封閉後妥（tuǒ）善保管。