淄博（bó）市（shì）汙水（shuǐ）處理公司一期工程選用ＡＢ技能,規劃處（chù）理汙水量14萬ｍ3/ｄ,處（chù）理技（jì）能所發生的剩下汙泥（ní）經濃縮和消化處（chù）理（lǐ）後,日產含水率94%擺布的汙泥近700ｍ3,有必要經脫水處理將含水率降至75%擺布才幹外運處置（zhì）。自1992年11月投產運轉以來,先後選用國外進口（kǒu）和國產帶式壓濾機對汙泥進行脫水處理,但跟著進（jìn）水懸浮物的進步,汙泥的產值越來越高（gāo）,致使水處理（lǐ）技能（néng）所發生的剩（shèng）下汙泥不能及時處理,嚴重影響水處理技能（néng）的正常運轉。經過調研、調查證明（míng）,並在現場汙泥脫水實驗的基礎上,決議選用國產（chǎn）臥螺離心汙泥脫水機組（zǔ）,選用了3台（tái）ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機。

1　構成及作業原（yuán）理

11　機組構成及技能流程（chéng）

ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心汙泥脫水機組首要由ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機（jī）、全主（zhǔ）動絮凝劑（jì）製備投加設備、汙泥破壞（huài）切割機、進（jìn）泥泵（bèng）、加藥（yào）泵、單螺杆汙泥輸送泵（bèng）、流量（liàng）計和全主動控製係統等構成。其技能流程見圖1。

12　作業原理（lǐ）

臥螺離心（xīn）機是（shì）臥式螺旋卸料離心機的簡稱,首要由高速旋轉的轉鼓,與轉鼓轉向一樣轉速略低的螺（luó）旋和差速器等部件構成。當汙泥（ní）進入（rù）離心機轉鼓腔後,高速旋轉的轉鼓發生強壯的離心力（lì）,汙泥顆粒因為密度（dù）大,離心力也（yě）大（dà）,因而汙泥被甩貼在轉（zhuǎn）鼓內（nèi）壁（bì）上,構成（chéng）固環層;而（ér）水的密度較小,離心力（lì）也小,隻能在固環層內側構成液環層。因為螺旋和轉（zhuǎn）鼓的轉速不一樣,二者存在相對運動（即差轉速）,把沉（chén）積在轉鼓內壁的汙泥麵向轉鼓小端出口處（chù）排出,別離出的水從轉鼓的另一（yī）端排出。差速器的作用是使轉鼓和（hé）螺旋之間構成必定的轉速差。汙（wū）泥中投加絮凝劑,以發生（shēng）絮凝作用,使渙散的汙泥顆粒集（jí）合發生較大的絮凝體,加速泥水別離。

1 3　技能功（gōng）能

轉鼓直徑420ｍｍ,長度1750ｍｍ,長徑（jìng）比4 17,轉速0～3400ｒ/ｍｉｎ;別離因數2700;主電機功（gōng）率30ｋＷ,輔電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;汙泥處理才幹20～30ｍ3/ｈ（汙泥含水率為94%擺布）;泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率（lǜ）≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。

2　運轉數據及剖（pōu）析（xī）

機組運轉數據見（jiàn）表1。

21　機組的處理才幹進泥含水率在94%擺（bǎi）布的（de）條件下,每台（tái）機組的處理才幹（gàn）為20～30ｍ3/ｈ,每小時（shí）出（chū）產幹泥（含水率為零的汙泥）1 2～1 8ｔ,每台機組最大處理量為720ｍ3/ｄ。水處理技（jì）能所發生的剩下汙泥經濃縮、消（xiāo）化後,天（tiān）天約700ｍ3擺布（含水率94%擺布）,一台機（jī）組運轉（zhuǎn）就可滿意技能請求。2ｍ寬的帶（dài）式壓濾機每小時出產幹汙泥（含水率為（wéi）零的汙泥）量為500～600ｋｇ,處理才幹不及臥螺離心（xīn）機。

22　機組（zǔ）電（diàn）耗

ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心（xīn）脫水機選用雙電機雙變頻驅動方法,轉鼓和螺（luó）旋由主電機驅動,轉鼓（gǔ）和螺旋之間（jiān）的差轉速靠差速器股動輔電機發（fā）電發生製動（dòng）力來完成（chéng）,輔電（diàn）機作業時處於發電狀況（kuàng）,不用耗電能,輔電機（jī）宣布的電經過主（zhǔ）、副變頻器共用母線,將（jiāng）電能反饋給主變（biàn）頻器,離心機主機的耗電電流小於主電機的電流減去輔電機的發電電流。主（zhǔ）電機功率為30ｋＷ,首要考慮到離心機的轉鼓和螺旋轉動慣量大,發動電流高而裝備的。主機實踐耗電電流不到40Ａ,離心（xīn）機主機噸（dūn）幹泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間（jiān）,6%擺布進泥濃度條件下的帶式壓濾機主機噸（dūn）幹（gàn）泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間（首要是衝刷水泵的耗電）。

23　絮凝劑的耗（hào）費

臥螺離心脫水機組絮（xù）凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1能夠看出,跟著離心機進泥量的添加,離心機（jī）絮凝劑的單耗也隨（suí）之添（tiān）加（jiā）,汙（wū）泥回收率隨之下降。因進泥量添加後,汙泥在（zài）離心機內的停留時間縮短,有必要經過添加絮凝劑量進步絮凝作用,使泥水別離速度（dù）加速。別的,絮凝劑的單耗還與汙泥（ní）的性質有關,假如汙泥消化處理不完全或（huò）濃縮池內停（tíng）留時間（jiān）較長,正值酸化期間,汙泥的比阻增大（dà）,這種汙泥（ní）脫水對比艱（jiān）難,絮凝劑的單耗將添（tiān）加。消（xiāo）化充沛的汙泥比未（wèi）經消化的汙泥可節約1/4～1/3的絮凝劑投加量,因而在汙泥處理的運（yùn）轉（zhuǎn）辦理中要盡量防止汙泥呈現酸化。

24　機組差轉速

差轉速（sù）增大時,汙泥在離心機內的（de）停（tíng）留時間縮短,並加大了對液環層的擾動,汙泥的回收率和（hé）泥餅的含固率都將下降,但增大差轉速（sù）可進步離心機的處理才幹。差轉速削減時,汙泥在離心機內的停留時間延（yán）伸,對液環層的擾動也減輕,汙泥回收率和泥餅含固率都將進步,但離心機的處理才幹將下降。因而,離心機的進（jìn）泥量添加後,有必要相應（yīng）地進步離心機的差轉速。

25　主輔電機電流

由表1可看出,在主電機（jī）轉速必定的條件下,進泥量添加,主電機電流也相應添加。在進泥量必定的條件下,輔電機（jī）的電流跟著差轉速的添加而削減,差轉速不能太低,不（bú）然將因為汙泥在機內堆集過量,使固環層大於液環層,輔電機過（guò）載而損壞離心機。

3　機組運轉中遇到的疑問

（1）排泥和（hé）排水不暢,形成別離出的（de）泥（ní）和（hé）水在轉鼓和罩（zhào）殼之間彼此勾結。因（yīn）為轉鼓高速旋轉,臥螺離心機別離出的泥和（hé）水（shuǐ）也以對比高（gāo）的流速從排泥（ní）口和排水口向外“噴發”。因轉鼓與罩殼（ké）之間存在空隙,排泥（ní）口和排水口之間（jiān）是相通的,假如排泥和排水不暢,會形成離心機別離出的（de）泥和水彼（bǐ）此“勾結”,使泥變稀或（huò）水中（zhōng）帶泥,嚴重影響別離作用。特別是（shì）排泥不暢（chàng）,轉鼓和罩殼之間堵（dǔ）滿泥,會使主電機（jī）過載,而致離（lí）心機組（zǔ）不能正常運轉。因而,離心機的排泥設備和排水係統,有必要有滿意的才幹,才幹確保離心機正常運轉。

（2）當汙泥中含有比水密度小的有機顆粒時,其高速旋轉發生的離心力也小,這些有機顆粒無法沉積到轉鼓壁上,隻能懸浮在水中,隨水排出機外。臥螺（luó）離心汙泥脫水機無法將密度（dù）較小的有機汙泥顆粒別離出。

（3）汙泥不宜提早（zǎo）絮凝。在離心（xīn）機的進料口處汙泥和絮凝（níng）劑一起進入轉鼓腔,刹（shā）那間絮凝並經過離心力的作用使泥水快腔之前絮凝,構（gòu）成大的絮團,絮團進入離心機後,將被打碎,使（shǐ）泥水不易別離（lí）,別離作用變差。

（4）進泥泵和加藥泵的流（liú）量選（xuǎn）擇要合理,確保變頻器在（zài）合理的頻率範圍內作（zuò）業。離心機的進泥泵、加藥泵選用（yòng）變頻（pín）器（qì）調理流量。變頻器在（zài）低頻率（lǜ）條件下長時間接連運轉（zhuǎn）時,因轉（zhuǎn）速低扭矩大,致使電機電流過高,簡單呈現毛病,對電機也晦氣。

4　結語

國產ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心汙泥脫水機組（zǔ）在淄博市汙水處理公司近1年的使用標明,其不光處理才幹大,並且可主動接連牢靠運（yùn）轉,滿意了（le）剩下（xià）汙（wū）泥悉數（shù）脫水的請求,確保了水處理技能的正常運轉。