一、主要結構

1.結構簡述（shù）

   L（P）GZ係列離心機主要由轉鼓、外殼、機蓋、底板、軸承座、阻尼減震器、刮料裝置、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮刀裝置  2.機蓋  3.外（wài）殼  4.啟蓋油缸  5.轉（zhuǎn）鼓  6.軸承座（zuò）  7.底板（平（píng）台）8.基礎  9.減振器  10.料位（wèi）探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈  13.清洗管 14.加料管 15. 母液出口（kǒu） 16.匯集料鬥

SGZ係（xì）列離心機（jī）主要（yào）由轉（zhuǎn）鼓（gǔ）、外殼、機蓋、底盤、三角圈、柱腳（jiǎo）、減震彈簧、軸承座、刮料裝置、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮刀裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座  7.底盤 8.減震彈（dàn）簧  9.柱腳  10.三角圈  11.匯集料（liào）鬥  12.出水管  13.加料管 14.視（shì）鏡 15. 防爆燈 16.料位探測器 17.清洗（xǐ）管

2.轉鼓組合

   轉鼓組合由籃板、轉鼓底、攔液板、濾（lǜ）布、濾布支撐（chēng）、襯（chèn）網等組成。

1.攔液板 2.籃板 3.轉鼓底 4.濾布撐（chēng）箍 5.濾布 6.襯網

3.軸承座組合

   軸座組一般（bān）由內軸承座、軸座架、軸承、主軸、轉鼓壓蓋、主軸上壓蓋、密（mì）封件、主軸下壓蓋（gài）、主（zhǔ）軸帶輪等組成；轉鼓安裝在主軸錐段上，通過轉鼓壓蓋壓緊，主軸與轉鼓連接處套有護（hù）套及密封件以防主軸受物料侵蝕；主軸通過軸承轉動，潤滑一般采用鋰基3#油脂（zhī）潤滑，如藥用（yòng）用離心機宜采用食品級潤滑脂。

4.機蓋

   機蓋由（yóu）不鏽鋼或（huò）其他耐腐材料製作，機蓋上一般設有加料口、清洗口、刮刀裝置、料位探測器、防爆燈等，殼（ké）蓋（gài）與殼體連接法（fǎ）蘭處有（yǒu）U型槽，槽內嵌有密封圈（quān），殼蓋（gài）用快開式（shì）鎖緊扣鎖緊在機（jī）殼上，根據應用環境和（hé）工藝的需要還可以選擇安裝斜盤布料器、在線清洗裝置等。

5.斜盤布料器

   斜盤布料器的布料盤在轉鼓（gǔ）內傾斜一定的角度，使待分離的物料能夠上下均勻（yún）的分布在轉鼓內壁上，用以改善布料效果，減少機（jī）器的振動。布（bù）料通（tōng）過電機驅動，可選用變頻器控製其轉速。

6.進料裝置

   由進料管、氣動球閥、手動球閥、軟連接等組成；鬆開加料（liào）管上的對夾法蘭即可上下升（shēng）降、轉動加料管以便調整加料狀態，達到最佳布（bù）料效果；氣動球閥是控製進料管路的打開或關閉，手動球閥（fá）是用於（yú）調節進料量。

1、轉鼓壓（yā）蓋  2、轉（zhuǎn）鼓  3、主軸護套  4、主軸上壓蓋（gài）  5、密封圈  6、上軸承  7、上擋油圈 8、內軸承座 9、主（zhǔ）軸（zhóu）  10、軸承座架 11、下擋油環 12、下（xià）軸（zhóu）承 13、主軸下壓蓋  14、主軸（zhóu）帶輪

清洗（xǐ）裝置由洗滌管（guǎn）、噴（pēn）嘴（zuǐ）、氣動（dòng）球（qiú）閥、手動球（qiú）閥、軟連接（jiē）等組成；根據（jù）工藝上（shàng）的（de）要求，在轉鼓內對固體進行（háng）必要的洗（xǐ）滌；氣動球閥是控製清洗管路的打開或關閉，手（shǒu）動球閥（fá）是用於調（diào）節（jiē）流量。

7.刮料裝置

   刮料裝置主（zhǔ）要由組合液壓油缸（或（huò）組合氣缸）、刮刀等組成。組合液壓（yā）油缸（或組合氣缸）安裝在殼蓋上，驅動刮刀在轉鼓內上（shàng）下升降、左右旋轉。

   物料分離後，轉（zhuǎn）速降至刮料（liào）轉速，刮（guā）刀軸先通過旋轉缸產生推力轉動刮刀軸使刮刀（dāo）轉動並插入（rù）濾餅層，然後啟動升降（jiàng）缸使刮刀緩慢下降，不斷地刮出物料（liào），刮刀的旋轉和升降的速度是通過調速閥（fá）來控製的。

  刮刀安（ān）裝在組合液（yè）壓（yā）油缸（或組合氣缸）的軸（zhóu）上，用圓螺母軸向固定，刮刀的軸向調（diào）整是靠安（ān）裝在刮刀軸上調整墊來（lái）實現的，刮刀擺動的角度與升降行（háng）程由兩隻限位螺栓和兩隻接近開關來確定，限位螺栓同時也可調整刮刀口與濾布之間的距離（約5～10mm左右）及（jí）刮刀與轉鼓底、蓋之間的距離約5mm左右。

  刮刀的轉動通（tōng）過液壓（氣動）裝置來完成，刮刀（dāo）片相對於轉鼓逆向轉動，插入濾餅層，連接不斷地（dì）刮料，刮刀的行程也由限位螺栓和接近開（kāi）關調節，刮（guā）刀的走刀速度由液壓調速閥（fá）調（diào）節。

8.料位探測裝置

   本部件的作用是自動控製轉鼓的裝料量，它主要由探測（cè）軸、探測板、凸輪、彈簧（huáng）、氣缸（gāng）及接近開關（guān）等零件組成（chéng）。當工作時氣缸帶動（dòng）凸（tū）輪（lún）轉動，在彈簧力的（de）作用下（xià），凸輪相對於轉鼓逆向轉動一定角度，探測板進入轉鼓，進（jìn）料後隨著（zhe）料位的增加，當探測板觸到物料時（shí），料層將推動探測板克服彈簧力（lì）轉動，當轉動後接近開關與凸輪（lún）斷開，傳出開/關信號，關閉加料閥門停止加料；這時氣缸反向運動，帶動凸輪複位，直至料位探測板退出轉鼓。

  調整方法：

拆開上蓋，鬆開夾緊螺栓，撥動探（tàn）測軸調整與凸輪的相對位置，根據需要向轉鼓（gǔ）內或向轉鼓外調整，離轉鼓口（kǒu）的距離調整到需要的位置（一般距轉鼓口向內15～25mm），同時調整接近開關及兩個（gè）限位螺栓。也（yě）可以（yǐ）鬆開探測板的緊定螺栓，直（zhí）接調整探測板（bǎn）至合適的位置。

9.氣動控製係統

   主要由氣缸、閥、空氣（qì）單元、氣管、接頭等零部件（jiàn）組成。空氣單元可實現個（gè）氣動元件執（zhí）行自動操（cāo）作，主要由氣動三（sān）聯（lián）件、電磁閥（fá）、管路等零部件組成，工（gōng）作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般0.4Mpa），主要執行元件有加料閥、清洗閥及料位探測氣缸，通常來說，本裝（zhuāng）置（zhì）可以固定在強麵或托架上。

 1、截至閥（fá）    2、氣動三聯件   3、減壓閥   4、電磁閥   5、調速閥    6、在線清洗（xǐ）液閥     7、清洗閥   8、加料閥   9、料位探（tàn）測閥

10.軸承潤滑係統

    主軸承采用手動加脂泵加脂潤滑（huá），上軸承加脂時請卸去轉鼓上的壓蓋後用手動（dòng）加脂泵定期加脂潤滑，下軸承（chéng）可直接通過（guò）底盤下（xià）麵（miàn）的專（zhuān）用口定期加脂潤滑，從而保證了主軸的潤滑。有部分機型上、下軸承加脂口都引（yǐn）至底盤底部，可通過專用口進行加脂。

    軸承（chéng）的潤滑一般采（cǎi）用鋰基3#脂進行潤滑（藥用潔淨型離（lí）心機宜采用食（shí）品級潤滑脂），回油也是通過軸座底部（bù）的一根管（guǎn）道排出。

11.刮刀液壓係統

    該液壓係統（tǒng）的功能是形成一個閉式回路，其作用是將液壓油送給油缸，以形成往複運動從而（ér）刮（guā）下物料後複位。

    油泵通過一個聯軸器與（yǔ）電機相聯，油泵將油（yóu）從油箱抽出，經（jīng）過濾油（yóu）器並送（sòng）入係統內，其壓力由裝在集成塊上的壓力表（7）來顯示確定。

12.進料和洗滌裝置

    一般在離心機的放料口（kǒu）上裝有進料閥，為了防止物料（liào）沉（chén）積，進料管應盡可能地短並且盡（jìn）可能地直，進料（liào）壓力取（qǔ）決於進料落（luò）差，其落（luò）差約1500~2000mm，最大落差5000mm。

     如果進料管路沒有排空（kōng），在進料閥關閉時會在進料（liào）管內產生一個真空，這樣經常會使進料係統內的（de）物料斷斷續（xù）續地流入離心機，而造成裝料不平，引起離心機平衡失調，發生振動，因此在進料（liào）閥底部裝有一根排空管（guǎn），在進料（liào）管與離心機之間要用軟聯接（jiē），並且在機門上應裝有一個手動球閥，以調節進料速度。

    洗滌閥一（yī）般要裝在離心機機門上，在洗滌閥與洗滌液儲罐之（zhī）間要用軟（ruǎn）管連接，為（wéi）了達到（dào）最佳的洗（xǐ）滌（dí）效果，洗液的最小壓力為1.5Pa。

二、工作原理

    離心機進料閥、清洗閥、出料閥門的開關（guān）及主機的製動、卸料等操作由PLC程序和電器係統控製全自動（dòng）操作，也可半自動操作。接通電源，啟動離心（xīn）機，當轉（zhuǎn）鼓轉速達到加料轉速後，進料閥自動打（dǎ）開，懸（xuán）浮（fú）液沿進料管進入機內，並均勻地附（fù）於轉鼓壁上；料裝滿（mǎn）後，進料閥關閉，這時轉鼓轉速上升，進入分離階段，在離心力的作用下，懸浮液中大部分液體經濾網、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩出，經底盤上圓形排液口流入（rù）收集器，固體則截（jié）留在轉鼓內。當物料甩幹到設定時間後（hòu），清洗閥自動開啟，清洗水經清洗管噴淋在（zài）固體物（wù）料上，分離出來的清洗液根據需要可以選擇分開收集。當清洗液達到工藝設定要求後，清洗閥關閉，此時（shí）進入固相脫水過程（chéng）。當固（gù）體（tǐ）含濕量達到（dào）工藝要求後，轉鼓轉速（sù）降至設定刮料（liào）轉速。這時，裝有液（yè）壓油缸驅動刮刀旋轉和升降，固體物料被刮下從底盤下麵的匯集料鬥孔排出；當刮刀旋轉到與離心濾布（bù）一定距離時（大約5～10mm左右），刮刀裝置上的連杆觸及限位螺（luó）杆並靠近接近開關時（距接近開關端麵2～5mm左（zuǒ）右），刮刀停止旋轉（zhuǎn）並停留一段時間（大（dà）約20s）後隨即返退到原來位置，進入下一個（gè）周期，周而（ér）複始，完成對懸浮液的分離。

三、使用注意事項（xiàng）

1.離心機負荷必須均勻。

2.轉（zhuǎn）鼓內的物料最大重量及最高轉速不能（néng）超過離心機銘牌標注的（de）額定值。除非離心機製（zhì）造廠同意更改有關數據。

3.如果出現離心機振（zhèn）動過大或異常噪音（yīn），應立即關閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查原因。

4.如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成（chéng）份，用戶在訂貨時應提（tí）出相關要求，選（xuǎn）購（gòu）防爆型離心機，使用（yòng）時要采取防爆配套措施。

5.如果在（zài）轉鼓裏發生了燃爆或轉鼓內的物料發生了燃（rán）爆，操作人員必須立即向有關權威部門報告並及時采取措施（如惰性化保護等）。

6.離（lí）心（xīn）機的機蓋隻能在清洗時（shí）由於（yú）操作（zuò）上的需要才可打開，在機蓋打開時（shí），轉鼓必須是靜止的。

7.每年至（zhì）少應由有資（zī）質人員對離心機在運（yùn）轉中的狀態（tài）作全麵檢查（chá）一次，如果需要，可（kě）以拆開檢查。

8.定期用油脂對各個潤滑點進行潤滑。