一、主要結構

1.結構簡述

   L（P）GZ係列離心機主要由轉鼓、外殼、機蓋（gài）、底板、軸承座（zuò）、阻尼減震器、刮料裝（zhuāng）置、液壓（yā）係統、控製係統（tǒng）等組成。

1.刮（guā）刀裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓（gǔ）  6.軸（zhóu）承座  7.底板（bǎn）（平台）8.基（jī）礎  9.減振器  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈  13.清洗管 14.加料管 15. 母（mǔ）液出口（kǒu） 16.匯（huì）集料鬥

SGZ係列（liè）離心機主要由轉鼓、外殼、機（jī）蓋、底盤、三角圈、柱（zhù）腳、減震彈簧、軸承座、刮料裝置、液壓係統、控製係（xì）統（tǒng）等組成。

1.刮刀（dāo）裝置（zhì）  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座  7.底盤 8.減震彈簧  9.柱腳（jiǎo）  10.三（sān）角圈  11.匯集料鬥  12.出水（shuǐ）管  13.加料管（guǎn） 14.視鏡 15. 防爆（bào）燈 16.料位探（tàn）測（cè）器 17.清洗管（guǎn）

2.轉鼓組（zǔ）合

   轉鼓組合由籃板、轉鼓底、攔液板、濾布、濾布支撐、襯（chèn）網等組成。

1.攔（lán）液板（bǎn） 2.籃板 3.轉鼓底 4.濾布撐箍 5.濾布（bù） 6.襯網

3.軸承座組（zǔ）合

   軸座組一般由內軸承座、軸座架、軸承、主軸、轉鼓壓蓋、主軸上壓蓋、密封件、主軸下壓蓋、主軸帶輪等組成；轉鼓安裝在主軸錐段上，通過轉（zhuǎn）鼓壓蓋壓緊，主軸與轉鼓連接處套有護（hù）套及密封件以防主（zhǔ）軸受物料侵蝕；主軸通過軸（zhóu）承轉動（dòng），潤滑一般采用（yòng）鋰基3#油脂潤滑，如藥用用離心機（jī）宜采用食品級潤（rùn）滑脂。

4.機（jī）蓋

   機蓋由不鏽鋼或其他耐腐材料製作，機蓋上一般設有加料口、清洗口、刮刀裝置、料位探測器、防（fáng）爆燈等，殼蓋與殼體連接法蘭處有U型槽，槽內嵌有密封圈，殼蓋用快開式鎖緊（jǐn）扣鎖緊在機殼上，根據應用（yòng）環境和工藝的需要還可以（yǐ）選擇安裝斜盤（pán）布料器、在線清洗裝置等（děng）。

5.斜盤布料器

   斜盤布（bù）料器的（de）布料盤在轉（zhuǎn）鼓內傾斜一定的角度，使待（dài）分離的（de）物料能（néng）夠上（shàng）下均勻的分布在轉鼓內壁上，用以改善布料（liào）效果，減少機器的振動。布料通過電機驅動，可選用變頻（pín）器控（kòng）製其轉速（sù）。

6.進料裝置

   由進料（liào）管、氣動（dòng）球閥、手動球閥、軟連接等組成；鬆開加料管上的對夾法蘭即可上下升（shēng）降、轉動加料管以（yǐ）便調整（zhěng）加料狀態，達到最佳布料效果；氣動球閥是控製進料管路的打開或關閉，手動球閥是（shì）用於調節（jiē）進（jìn）料量。

1、轉鼓壓蓋（gài）  2、轉鼓  3、主軸護套  4、主軸上壓蓋  5、密封圈  6、上軸承  7、上擋油圈 8、內軸承座 9、主軸  10、軸承座架（jià） 11、下擋油環 12、下軸承 13、主軸下壓蓋（gài）  14、主（zhǔ）軸帶輪

清洗（xǐ）裝置由洗滌管（guǎn）、噴嘴、氣動（dòng）球閥、手動球閥、軟連接（jiē）等組成（chéng）；根據工藝上的要求（qiú），在轉（zhuǎn）鼓內對固體進行必要的洗滌；氣動球閥是控製清洗管路的打開或關閉，手動球閥是用於調節流量。

7.刮料裝置

   刮料裝置主要由組合液壓油（yóu）缸（或（huò）組合氣（qì）缸）、刮刀等組成。組合液壓油缸（或組合氣缸）安裝在殼蓋（gài）上（shàng），驅（qū）動刮刀在轉鼓（gǔ）內上下升降、左右旋轉。

   物料分離（lí）後，轉速降至刮料轉速，刮刀軸先（xiān）通過旋轉缸產生推（tuī）力轉動刮刀（dāo）軸使刮刀轉動並插入濾餅層，然後啟動升降缸使刮刀緩慢下降，不斷地刮出物料，刮刀的旋轉和升降（jiàng）的速度是通（tōng）過調速閥來控製的。

  刮刀安裝在組合液壓油缸（或組合氣缸）的軸上，用（yòng）圓螺母軸向固定，刮刀的軸向調（diào）整是靠安（ān）裝在刮刀軸上調整墊來實現的，刮刀擺（bǎi）動的角度與升降行程由兩隻限位螺栓和兩隻接近開關來（lái）確定，限位螺栓同時也可調整（zhěng）刮刀口與濾布之間的距離（約5～10mm左右）及（jí）刮刀與轉鼓底（dǐ）、蓋之間的（de）距（jù）離約5mm左右。

  刮刀的（de）轉動通過液壓（氣動）裝置來完（wán）成（chéng），刮刀片相對於轉鼓逆向轉動（dòng），插入濾餅層，連接不斷地刮料（liào），刮刀的（de）行程也由限位螺栓和接近開關調節（jiē），刮刀的走刀速度由液壓調速閥調節。

8.料位探測裝置

   本（běn）部（bù）件的作用是自動控製轉鼓的裝料量，它主要由探測軸、探測（cè）板（bǎn）、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工作時（shí）氣缸帶動（dòng）凸輪轉動，在彈簧力的作（zuò）用下（xià），凸輪相對於轉鼓逆（nì）向轉動一定角度，探測板進入轉鼓，進料後隨著料位的增加，當探（tàn）測板觸到物料時，料層將推動探測板克服彈簧力轉動，當轉動後接近開關（guān）與凸輪斷開，傳出開/關信號，關閉加料閥門停止加料；這時氣（qì）缸反向運動，帶動凸輪複位，直至料位探（tàn）測板（bǎn）退出轉鼓。

  調整方法：

拆開上（shàng）蓋，鬆（sōng）開夾緊螺栓（shuān），撥（bō）動（dòng）探測軸調整與凸輪的相對位置，根據需要向轉鼓內或向轉鼓外調整，離轉鼓口的距離（lí）調整到需要的位置（一般距（jù）轉鼓口向內15～25mm），同時調整接近開關及兩個限位螺栓。也可以鬆開探測板的緊定螺栓，直接調整探測板至合適的位置。

9.氣動控製係統（tǒng）

   主要由氣缸、閥、空氣單元、氣管、接頭等零部件組成。空（kōng）氣單元可實現個（gè）氣動元件執行自動（dòng）操（cāo）作，主要（yào）由氣動三聯件（jiàn）、電（diàn）磁閥、管路等零部（bù）件組成，工作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般0.4Mpa），主要執行元件有加料閥、清洗閥（fá）及料位探測氣（qì）缸，通（tōng）常來說，本裝置可以固（gù）定在強麵或托架上。

 1、截至（zhì）閥    2、氣動三聯件   3、減壓閥   4、電磁閥   5、調速閥    6、在線清洗液閥     7、清洗閥   8、加料閥   9、料（liào）位探測閥

10.軸承潤滑係統

    主軸承采用手（shǒu）動加脂泵加脂潤滑，上軸承加脂時（shí）請卸去轉鼓上的壓蓋後用手動加（jiā）脂泵定（dìng）期加脂潤滑，下軸承可直接通過底盤下麵的專（zhuān）用口定期加脂潤滑，從而保證了主軸的潤（rùn）滑（huá）。有部（bù）分機型上、下軸承（chéng）加脂口都引至底盤底部，可通過專用口進行加脂。

    軸（zhóu）承的潤滑一般采用（yòng）鋰基3#脂進行（háng）潤滑（藥用潔淨型離心機宜采用食品（pǐn）級潤滑脂），回油（yóu）也是通過軸座底部的一根（gēn）管道排出。

11.刮刀液壓係統（tǒng）

    該液壓（yā）係統的功（gōng）能是形成（chéng）一個閉式回路，其作（zuò）用是將液壓油送給油缸，以形成往複運動從而刮下物料後複位。

    油（yóu）泵通過一個聯軸器與電機相聯，油泵將（jiāng）油（yóu）從油箱抽出，經過濾油器並送入係統內，其壓力由裝在集成塊上的壓力表（7）來顯示確定（dìng）。

12.進料（liào）和洗滌裝置

    一般在（zài）離心機的放料口上裝有進料（liào）閥，為了防止物料沉積（jī），進料管應盡可能地短並且盡可能地直，進料壓力（lì）取決於進料落差，其落差約1500~2000mm，最大落差5000mm。

     如果進料管路沒有排空，在進料閥關閉時會在進料管內產生一個真（zhēn）空，這樣經常會使進料係統內的物料斷斷續續地流入離心機，而造成（chéng）裝料不（bú）平，引起離心機（jī）平衡失調，發生振動，因此在進料閥底部（bù）裝有一根排（pái）空管，在進料管與離心（xīn）機之間要用軟聯接，並且在機門上應裝有一個手動球閥，以調節（jiē）進料速度。

    洗滌閥一般要裝（zhuāng）在離心機機門上（shàng），在洗滌閥與洗滌液儲罐之間要用軟管連接，為了達（dá）到（dào）最佳的洗滌效果，洗液的最小壓力為1.5Pa。

二、工作原理（lǐ）

    離心機（jī）進料閥（fá）、清洗閥、出料閥門的開關及主機的製動、卸料等操作由PLC程序和電器係統控製全自動操作，也可半（bàn）自（zì）動（dòng）操作。接通電（diàn）源，啟動離心機，當轉鼓轉速達到加料轉速後（hòu），進料（liào）閥自動打開，懸浮液沿進料管進（jìn）入機內，並均勻地附於轉鼓壁上；料裝滿後，進料（liào）閥（fá）關閉，這時轉鼓轉速上升，進入分離階段，在（zài）離心力的作用下，懸浮液（yè）中大部分液體經濾（lǜ）網、濾布及轉鼓壁上的小孔被（bèi）甩出，經底盤上圓形排液口流入收集器，固體則截留在轉鼓（gǔ）內。當物料甩幹到設定時間後，清洗閥自動開啟，清洗水經清洗管噴淋在固體物料（liào）上，分離出來的清洗液根（gēn）據（jù）需要（yào）可以（yǐ）選擇分開收集。當清洗液達到工藝（yì）設定要求後，清洗閥關閉，此時進（jìn）入固相脫水過程。當固體含濕量達到工藝要求後，轉鼓轉速降至設定刮料轉速。這時，裝有液壓油缸（gāng）驅動（dòng）刮刀旋轉和升降，固體物料被刮下從底盤下麵的（de）匯集料鬥孔排出（chū）；當刮刀旋轉到與離心濾布一定距離時（大約5～10mm左右），刮刀裝置上的連杆觸及限位螺杆並靠近（jìn）接近（jìn）開關時（距接近開關端（duān）麵2～5mm左右），刮刀停（tíng）止旋轉並停留（liú）一段時間（大約20s）後隨即（jí）返（fǎn）退到原來位置，進入下一個周期，周而複始，完成對懸（xuán）浮液的分離。

三、使用注意事項

1.離（lí）心（xīn）機負荷必須均勻。

2.轉鼓內的物料最大重量（liàng）及最高轉速不能超過離心機銘牌標注的額定值。除非離心機製造廠（chǎng）同（tóng）意更改有關數（shù）據。

3.如果（guǒ）出現離心（xīn）機（jī）振動過大或異常（cháng）噪（zào）音，應立即關閉離心機，停止運行，切（qiē）斷電源，檢（jiǎn）查原因。

4.如果（guǒ）離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，用戶在訂貨時應提出相關要求，選購防爆型離心機，使用時要采取（qǔ）防爆配套措施。

5.如（rú）果在轉鼓裏發生了燃爆或轉鼓內的物料發（fā）生了燃爆（bào），操作人員必須立即向有關權威部門報告並及時采取措施（如惰性化保護等）。

6.離（lí）心機的機蓋隻能在清洗時由於（yú）操作上的需要才（cái）可打開，在機蓋打開時，轉鼓必須是靜止的。

7.每年至少應由有資質人員對（duì）離心機（jī）在運轉（zhuǎn）中的狀態（tài）作全麵檢查一次，如果需要，可以拆（chāi）開檢查。

8.定期用油脂對各個（gè）潤滑點（diǎn）進（jìn）行潤（rùn）滑。