離心機分（fèn）離易燃易爆物（wù）料時的注（zhù）意事（shì）項
發布時間：2021-04-13 點擊次（cì）數：350
離心機在製藥、化工（gōng）工業應用極廣，其仍是當前化（huà）工中間體、醫藥（yào）原料（liào）藥等生產工藝中固（gù）液分離（lí）的主要設備。但是化工、製藥工業（yè）生產中離心（xīn）分離過程一般都涉及到（dào）易燃易爆溶劑，離心機（jī）在運行過（guò）程（chéng）中的安全性已成為選型的首要要求。
在離心機在運轉過程中，可燃溶劑存（cún）在的內環境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會（huì）導致事故的發生。如浙江新華製（zhì）藥有限公司 11 07 爆炸事故（gù）案、浙江中貝九（jiǔ）洲集團有限（xiàn）公司 3.5 爆（bào）炸事（shì）故等給人們留下了慘痛的（de）教訓。
一、燃燒爆炸事故成因
可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸（zhà）是能量（物理能、化學能或核（hé）能）在瞬間迅速釋放或急劇轉化成機械（xiè）功和其它（tā）能量的現象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃（nóng）度（dù）。離心機內造成的爆炸事故主要（yào）是受限空間內可燃混合氣體的爆（bào）炸，即爆（bào）炸性物質爆炸（化學爆炸）。爆炸性物質爆炸過程具有如下三個特征：即反應過（guò）程放（fàng）熱，過程速度極快並能自動傳播，過程（chéng）中生成（chéng）大量氣體產物。這三個條件是任何化學反應能成為爆炸（zhà）性反應所必須具（jù）備的，而且這三者互相關聯，缺一不（bú）可。
二、防爆的基本原則
防爆的基本（běn）原則是通（tōng）過對爆炸過（guò）程特點進行分析，以便采取相應（yīng）的防範措施。阻止第一過程的出現（xiàn），限製第二過程的發展，防護（hù）第三（sān）過程的危害。其（qí）基本原則有（yǒu）以下幾點：
（1）防止（zhǐ）爆炸混合物的形成;
（2）嚴格（gé）控製著火源;
（3）切斷爆（bào）炸傳播途徑;
（4）減弱爆炸壓力和衝擊波對人員、設備和建築的損壞;
（5）檢測報警。
三、離心機防爆的安全（quán）技術措施
（1）防止可燃可爆係（xì）統的形成
針對在離心易燃易爆物料（liào）時，離心機內可充滿可燃（rán）氣體，一旦離心機由於靜電或者其他原因產生火花導致離心機發生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆（bào）物料的溶液時，應確保離心機的密閉（bì）防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保（bǎo）護，如向離心機內部充入（rù）氮氣置換裏麵的空氣，從而使氧氣濃度維持在安（ān）全範圍之內。控（kòng）製氧氣的濃度，一般可采用氧濃（nóng）度監控法，嚴格控製氧的濃度。
首先必須保證氮氣的氣源穩定且嚴格按照操（cāo）作規程（chéng）作業，前文提到的兩起事故均是由於操作人員在沒有氮氣進行保護下，就打開（kāi）下料閥門並開啟離心機，溶（róng）液進入高速旋轉的離心機，產生靜電火（huǒ）花引爆了甲苯混合氣體，致使（shǐ）離心機發（fā）生爆炸。當氮氣壓力不足或供氮係（xì）統發生故障時，通過報警裝（zhuāng）置發出（chū）警報，自動停車;在離心機啟動時，必（bì）須用氮氣對離心機係統進行氣體置（zhì）換，經檢測氧氣的濃度達到（dào）1%～2%時方能開車（chē）;當離心機進液時，對浮（fú）液和洗液都必須以氮氣保護，防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機;停電時，為實現氮氣（qì）吹掃工作仍能（néng）正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線（xiàn）閥門在停（tíng）電時始終處（chù）於開啟狀態。
特別應注（zhù）意的是，企（qǐ）業在改造原（yuán）有的離（lí）心機時，在針對離心機進（jìn）行惰性化保護改造中，應設置（zhì）相應的配套設施，如在線氧檢測係統、連鎖保護裝（zhuāng）置，否則極易由於惰性保護氣源不穩（wěn）定、管理（lǐ）不善、誤操（cāo）作（zuò），由於係統密封，從而引發更為嚴重的（de）離心機爆炸事故。
（2）消除、控製引火源（yuán）
引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表麵、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學（xué）反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火（huǒ）災爆炸危險（xiǎn）場所，對這些火源都要（yào）引起充分的注意，並采取嚴格的控製措施。
在離心機設計時，對於運動件應確保有足夠的安全（quán）空間，以（yǐ）消除可能產生的機械摩擦和撞擊，同時，離心係（xì）統必（bì）須有（yǒu）消除靜電的措施。對（duì）於製動（dòng）裝置，不得采用機械（xiè）摩擦式製動裝（zhuāng）置，一般均采用電器能耗製動的形式。另外，對於傳動帶，則選用防（fáng）靜電帶，以消除或減少靜電產生（shēng）的可能。企業在選購離心機時，應針對離心機的（de）配置提出（chū）更精確的製造要求，比如：配置防爆電（diàn）機、現場防爆（bào）按鈕、防爆電磁（cí）閥、防爆接近開關、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電（diàn）接地、變頻器控製、能（néng）耗製動、氮氣保（bǎo）護、氧氣含（hán）量在線檢測等。然而，並不是所有的（de）有防爆要求的場合都要配置，應按實（shí）際工藝、作業環境等適（shì）當的配置。輸送易燃（rán）易爆物質過程中還應嚴格按（àn）照GB12158-2006《防止靜電事故通用導則》的有關要求執行。尤其應注意反應釜（fǔ）至離心機間下料管（guǎn）的防靜電處理（lǐ）。
另外（wài），在爆（bào）炸危險區域內應使用不產生火花的銅（tóng）製、合金製或其它（tā）工具，使用防爆型電子鍾等;操作（zuò）現（xiàn）場（chǎng）不準吸煙，嚴禁煙火（huǒ），嚴禁使用手機。作（zuò）業場（chǎng）所應定期進行防雷、防靜電檢測，確保安全。
（3）隔離阻斷，防止事故（gù）蔓延（yán）
前麵提到的兩起事故均是由於離心機發生爆炸後，引燃了從反應釜底閥放出的含（hán）易燃易爆物料的溶液，從（cóng）而迅速蔓延到整個車（chē）間。由於車間超量存放危險（xiǎn）化學品，從而爆炸燃燒事故使室內設備全（quán）部坍塌被毀（huǐ），造成事故擴大。
首先離心分離區域應設置在獨立的（de）隔間內，與其他生產區域（yù）之間采用防火實牆進（jìn）行分隔，且（qiě）應確保有足夠的泄壓麵積，同時應（yīng）加強離（lí）心分離區域的通（tōng）風。離心作業區域應嚴格控（kòng）製現場操作人員人數。
其次企業應嚴格（gé）控製作業場所危險化學品的存（cún）放量。有條（tiáo）件的企業盡量使用管道輸送。若作業現場需要使用桶裝（zhuāng）物料直接加料，應劃出專門的（de）中間物料（liào）存放區，物料存放區與生產作業區域應采用防火實（shí）牆進行分隔，盡量做到使用溶劑區域無物料堆放。離心作業區域嚴禁存放危險化學品（pǐn），特別應注意離心殘液不得存放在離心間。
（4）有（yǒu）效監控，及時處理
離心作業區（qū）域嚴格按（àn）照（zhào）GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣（qì）體檢測報警設計規範》的要（yào）求，設置（zhì）可（kě）燃氣體和有毒（dú）氣體檢測報警裝置，並與強（qiáng）製通風設施進行聯鎖。若離心機（jī）一旦發生泄漏，檢測報警儀可在設定的安全濃度範圍內發（fā）出警報，可做到早發現（xiàn），早排除，早控製，防止事故發生和蔓延擴（kuò）大。
（5）改進離心工藝，選用新型離心機
在離心機氮氣保護係統設計中設置在線氧氣檢（jiǎn）測（cè）裝置和壓力變（biàn）送傳（chuán）感器，對運（yùn）行過程中的離（lí）心機內腔的（de）氧氣濃（nóng）度進行檢測，實行定量的控製，控製其氧氣含量在安全（quán）範圍以（yǐ）內（也即保證機內的氧氣濃度在易燃易（yì）爆介質的爆炸極限之（zhī）外）。在（zài）離心設備發生故障、人員誤操作形成（chéng）危險狀態時，通過自動報警（jǐng）、啟動連鎖保護裝置和安全（quán）裝置，實（shí）現事故安全排（pái）放直至停機等一係列（liè）的操作，保證係統安全。
四、經驗和教訓
安全生產（chǎn）過程中影響安全的因素有人的不（bú）安全行為和物的不安全狀態（tài）兩個方麵，在（zài）教育引（yǐn）導（dǎo）職工提高安全意識的同（tóng）時，我們更應該把治理物的不安（ān）全狀態放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方（fāng）麵，同時人的安全意識再強（qiáng），也可能會犯這（zhè）樣（yàng）那樣的失誤。如果我（wǒ）們把（bǎ）物的不安全狀態控製好，可（kě）切實提高係統的安全性。
化工、製藥工業生（shēng）產中離（lí）心分離過程一般都涉及到（dào）易燃易爆溶劑，離心機（jī）在運行過程中（zhōng）的安全性已成（chéng）為選型的首要要求。離心（xīn）機惰性氣體（tǐ）保（bǎo）護、在線氧氣（qì）檢測技術與壓差自動變送器、特殊的連鎖保（bǎo）護等新技術的應用，使（shǐ）係（xì）統更安全、產品質量（liàng）更有保證。尤其是智能化自動控製技術的應用，將使傳統離心分離設備安全性及（jí）自動化程度得到了巨大的提升，確保了係統安全的可靠性。
