一、主要結構

1.結構簡述

   L（P）GZ係列離心機（jī）主要由轉鼓、外殼、機（jī）蓋、底板、軸承座、阻尼減震器、刮料裝置、液（yè）壓係統、控製係統等組（zǔ）成。

1.刮刀裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸承座  7.底板（平台）8.基礎  9.減振器  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈  13.清洗（xǐ）管 14.加料管 15. 母（mǔ）液出口 16.匯集料鬥

SGZ係列離心機主要由轉鼓、外殼、機蓋、底盤、三角圈、柱腳、減震（zhèn）彈（dàn）簧、軸承座、刮料裝置、液壓係（xì）統、控製係統等組成。

1.刮刀（dāo）裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉鼓  6.軸（zhóu）承座（zuò）  7.底盤 8.減震彈簧  9.柱腳  10.三角（jiǎo）圈  11.匯集料鬥  12.出水管  13.加料管 14.視鏡 15. 防爆燈 16.料位探測器 17.清（qīng）洗管

2.轉鼓組合

   轉鼓組合由（yóu）籃板、轉鼓底、攔液板、濾布、濾布支撐、襯（chèn）網（wǎng）等組成。

1.攔液板 2.籃板 3.轉（zhuǎn）鼓底 4.濾布撐箍 5.濾布 6.襯網

3.軸承座組合

   軸座組一般由內軸承座、軸座架、軸承、主軸、轉鼓壓蓋、主軸上壓蓋、密封件、主軸下壓蓋、主軸帶輪等組成（chéng）；轉（zhuǎn）鼓安裝在主（zhǔ）軸（zhóu）錐段上，通過轉鼓壓蓋壓（yā）緊，主軸與轉（zhuǎn）鼓連接處套有護套（tào）及密（mì）封件以防主軸受物料侵蝕；主軸通過軸承轉動，潤（rùn）滑一般采用（yòng）鋰基3#油脂（zhī）潤滑，如藥用用離心（xīn）機宜采（cǎi）用食品級潤滑脂。

4.機蓋

   機蓋由不鏽鋼或其他耐腐材料製作，機蓋上一般（bān）設有加料口、清洗（xǐ）口、刮刀裝（zhuāng）置、料位探測（cè）器、防爆燈（dēng）等，殼蓋與（yǔ）殼體連接法（fǎ）蘭處有（yǒu）U型槽（cáo），槽內（nèi）嵌（qiàn）有密封圈，殼蓋用快開式鎖緊扣鎖緊在機殼上，根據應（yīng）用環境和工藝的需要還可以選擇安裝斜盤布料器、在線清洗裝置（zhì）等。

5.斜盤布（bù）料器

   斜盤布料器的（de）布料盤在轉鼓內傾斜一定的角度（dù），使待（dài）分離的物料能夠上（shàng）下均勻（yún）的分布在轉鼓內（nèi）壁上，用以改善布料效果（guǒ），減少機器的振動。布料通過電機驅動，可選用變頻器控製其轉（zhuǎn）速。

6.進料裝置

   由進料管、氣動球閥、手動（dòng）球閥、軟連接等組成；鬆開加料管上的對夾法蘭即可上下升降、轉動加料管以便調整加料狀（zhuàng）態，達到最佳布（bù）料效果；氣動球閥是控（kòng）製（zhì）進料管路的打開或關閉，手動（dòng）球閥是用於調（diào）節進料量。

1、轉鼓壓蓋  2、轉（zhuǎn）鼓（gǔ）  3、主軸護套（tào）  4、主軸上壓蓋（gài）  5、密封圈  6、上軸承  7、上擋油（yóu）圈 8、內軸承座（zuò） 9、主軸  10、軸承座架 11、下擋油環 12、下軸承 13、主軸下壓（yā）蓋  14、主（zhǔ）軸帶輪（lún）

清洗裝置由洗滌管、噴嘴（zuǐ）、氣（qì）動球閥、手動球閥、軟（ruǎn）連接（jiē）等組成；根據工藝上的要求，在轉鼓內對固體進行必要的洗滌；氣（qì）動球閥是控製清（qīng）洗管路的打開或關閉，手動球閥是用於調節流量。

7.刮料裝置

   刮料裝置主要（yào）由組合液壓油缸（或組合氣缸）、刮刀等組成。組（zǔ）合液壓油缸（或組合（hé）氣缸）安（ān）裝在殼（ké）蓋上，驅動刮刀（dāo）在轉鼓（gǔ）內上下升降、左右旋轉。

   物料（liào）分離後，轉速降至刮料轉速，刮刀軸先通過（guò）旋轉缸產生推力轉動刮刀軸使（shǐ）刮（guā）刀轉（zhuǎn）動並插入濾餅層，然後啟動升（shēng）降缸使刮刀緩慢下降，不斷地刮出物料（liào），刮刀的旋轉和升降的（de）速度是（shì）通過調速閥來控（kòng）製的。

  刮刀安裝在組合液壓油缸（gāng）（或組（zǔ）合氣缸）的軸上，用圓螺（luó）母軸向固定，刮刀的軸向調整是靠安裝在刮刀軸上調整墊來（lái）實現的（de），刮刀擺動的角度與升降行程由兩隻（zhī）限位螺栓和兩隻接近開關來確定，限位螺栓同（tóng）時也可調整刮刀口與濾布之間的距離（約5～10mm左右）及刮（guā）刀與轉（zhuǎn）鼓底、蓋之間的距離約5mm左右。

  刮刀的轉（zhuǎn）動通過液壓（氣動）裝置（zhì）來完成，刮刀片相對於轉鼓逆向轉動，插入濾餅（bǐng）層，連接不（bú）斷地刮料，刮刀的行程也由限位螺栓和接近開關調節，刮刀的（de）走刀速度由液壓調速（sù）閥調節。

8.料位探測裝置

   本部件的作（zuò）用是自動（dòng）控製轉鼓的（de）裝料量，它主要由探測軸、探測板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工（gōng）作時氣缸帶動凸輪轉動，在彈簧力的作用下，凸輪相對於轉鼓逆向轉動一定（dìng）角度，探測板進入轉鼓（gǔ），進料後（hòu）隨著料位的增（zēng）加，當探測板觸到物料時，料層將推動探測板克服彈（dàn）簧力轉動，當轉動（dòng）後接近開關與凸輪斷開，傳出開/關信號，關閉加料閥門停止加料；這時氣缸反向運動，帶動凸輪複（fù）位，直至料位探測板退出轉鼓。

  調（diào）整方法：

拆開上蓋，鬆開夾緊螺（luó）栓，撥（bō）動探測軸調整與凸輪的相對位置（zhì），根（gēn）據需要向轉鼓內或向轉鼓外調整，離轉鼓口的距離調整到需要的位置（一（yī）般距轉鼓口向內15～25mm），同時調整接近開關及兩個限位（wèi）螺栓。也可（kě）以鬆開探測板的緊定螺栓，直接調整探測板至合適的（de）位置。

9.氣動控製係（xì）統

   主要由（yóu）氣缸、閥、空氣單元、氣管、接頭等零部件組成。空氣單元可實現個氣動元件執行自動操作（zuò），主要由氣動三聯件、電磁閥、管（guǎn）路等零部件組成，工作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般0.4Mpa），主要執（zhí）行（háng）元件有加料閥、清洗閥及料位探測氣缸，通常來說，本裝置可以固（gù）定在強麵（miàn）或托架上。

 1、截至閥    2、氣動三聯件   3、減壓閥（fá）   4、電磁閥   5、調速（sù）閥    6、在線清（qīng）洗液閥     7、清洗閥   8、加料閥   9、料位探測閥

10.軸承潤滑係統

    主軸承采用（yòng）手動加脂泵加脂潤滑，上軸承（chéng）加脂時請卸去轉鼓上的壓蓋後（hòu）用手動加脂（zhī）泵（bèng）定期加脂潤滑，下軸承可直接通過底盤下麵的專（zhuān）用口定期加（jiā）脂潤滑，從而（ér）保證了主軸的潤滑（huá）。有部分機型上、下軸承加脂口都引至底盤底部，可通過（guò）專（zhuān）用口（kǒu）進行加脂。

    軸承的潤滑一般采用鋰基（jī）3#脂進行潤滑（huá）（藥用潔（jié）淨型離（lí）心機宜采用（yòng）食品級潤滑脂（zhī）），回油也是通過軸（zhóu）座底部的一根管道排出。

11.刮刀液（yè）壓係統

    該液壓係統的功能是形成一個（gè）閉式回路，其（qí）作用是將液壓油送給油缸，以形成往複運動從而刮下物料後複位。

    油泵通過一個聯軸器與電機相聯，油泵將油從油箱抽出（chū），經（jīng）過濾油器並送（sòng）入係統內，其壓力由裝在集成塊（kuài）上（shàng）的壓力表（7）來顯示確定。

12.進料和洗滌裝置

    一般在離（lí）心機的放料口上裝有進料閥，為了防止物料沉積，進料管應盡可能地短並且（qiě）盡可能地直，進料壓力取（qǔ）決於進（jìn）料落差，其落差約1500~2000mm，最大落差（chà）5000mm。

     如果進料管路（lù）沒有排空，在進料閥關閉時會在進料管內產生一（yī）個真空，這（zhè）樣經（jīng）常會使進（jìn）料係統內的物料斷（duàn）斷續續地（dì）流入離心機，而造（zào）成裝料不平，引起離心機平衡失調，發生振動（dòng），因此在進料閥底部裝有一根排空管，在（zài）進料（liào）管與離心機之間要用軟聯接，並（bìng）且在機門上應裝有一個手動球閥，以調節進料速度（dù）。

    洗滌閥一般要（yào）裝在離心機機門上，在洗滌閥與洗滌液儲罐之間要用軟管連接，為了（le）達到最佳（jiā）的洗滌效果，洗液的最小壓力為1.5Pa。

二、工作原理

    離心機進料閥、清洗閥、出料閥門的開關及（jí）主（zhǔ）機的製（zhì）動、卸料等操作由PLC程序和電（diàn）器（qì）係統控製全自動操作，也可半自動操作。接通（tōng）電源，啟動離心機，當轉鼓轉速達到（dào）加料轉速後，進料閥自動打開，懸浮液沿進料（liào）管進入機內，並（bìng）均勻地（dì）附於轉（zhuǎn）鼓壁（bì）上；料裝滿後，進料閥（fá）關閉，這時轉鼓轉速上升，進入（rù）分離階段，在離（lí）心力的作用下，懸浮液中大部（bù）分液體經（jīng）濾網、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩（shuǎi）出，經底盤上圓形排液口流入收集器，固體則截留在轉鼓內。當（dāng）物料甩幹到設定時間後，清洗閥（fá）自動開啟，清（qīng）洗水經清洗管噴（pēn）淋在固體物料上，分離出來的清（qīng）洗液根據需要可以（yǐ）選擇分開收集。當清洗液達到工藝設定要求後，清洗閥關閉（bì），此時進入固相脫（tuō）水過程。當固體（tǐ）含濕量（liàng）達到（dào）工藝（yì）要求後（hòu），轉鼓轉速降至設（shè）定刮（guā）料轉速。這時，裝有液壓油缸驅動刮刀旋轉和升降，固（gù）體物料被刮（guā）下從底盤下（xià）麵的（de）匯集料鬥孔排（pái）出；當（dāng）刮刀旋轉到與離心濾布一定距離時（大約5～10mm左右），刮刀裝置上的連杆觸（chù）及限位螺杆並靠近接近開（kāi）關時（距接近開（kāi）關端麵2～5mm左右），刮刀停止旋轉並停留（liú）一段時間（大約20s）後隨即返退（tuì）到原來位置，進入下一個周期，周而複始，完成對懸浮液的分離。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）

1.離心機負荷必須均勻。

2.轉鼓（gǔ）內的（de）物料最大重量及最高轉速不能（néng）超過離心機銘（míng）牌標注的額定值。除非離心機製造廠同意更改（gǎi）有關數據。

3.如（rú）果出現離心機（jī）振動過大或異常噪音，應立即關（guān）閉離心機（jī），停止運行，切（qiē）斷電源（yuán），檢（jiǎn）查原因。

4.如果離心機處（chù）理的物料中含有易燃（rán）、易爆的（de）成份，用戶在訂貨時（shí）應提出相關要（yào）求，選購防爆型（xíng）離心機，使用時要采取防爆配套措施。

5.如（rú）果在轉鼓裏發生了燃爆或轉鼓內的物料發生了燃爆（bào），操作人員必須立即向有關權威部門報告並及時采取措施（如惰性化保護等）。

6.離心機的（de）機蓋隻能在清洗時由於操作上的（de）需要才可打開，在機蓋打開時，轉鼓必須是靜止的。

7.每年至少應（yīng）由（yóu）有資（zī）質人員對離心機在（zài）運轉中的狀態作全麵（miàn）檢查一（yī）次，如果需要，可以拆開檢查。

8.定期用油脂對各（gè）個潤滑點進（jìn）行潤（rùn）滑。