離心機在製藥、化（huà）工工業應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫藥原料藥等生產（chǎn）工藝中固液分離（lí）的主要設備。但是化（huà）工、製藥工業生產中（zhōng）離心分離過程一般都涉及到（dào）易燃易爆溶劑（jì），離心機在運（yùn）行過程中的安全性已成（chéng）為選型的首要要求。

在離心機在運（yùn）轉過程中，可燃溶劑（jì）存（cún）在的內環境具有形成燃（rán）燒爆炸的潛在不（bú）安全因（yīn）素。這（zhè）一潛（qián）在不安（ān）全因素如（rú）果遇到合適的條件，就會導致事故的（de）發生。如浙江新華製藥有限公司 11 07 爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公司 3.5 爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓。

一、燃燒爆炸事故成因

可燃物、氧（yǎng）化劑和點火源，稱為燃燒（shāo）三要素。爆炸（zhà）是劇烈燃燒，爆炸是能量（liàng）（物理能、化學能（néng）或核（hé）能）在瞬間迅（xùn）速釋放或急劇轉化（huà）成（chéng）機械（xiè）功和其它（tā）能量的現象，造成爆（bào）炸的條（tiáo）件是（shì）：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆炸事故主（zhǔ）要是受限空間內可燃混合氣體的爆炸，即（jí）爆炸性物（wù）質爆炸（化學爆炸）。爆（bào）炸性（xìng）物質爆炸過程具有如下三個特征：即反應過程放熱，過程（chéng）速度極快並能自動傳播，過（guò）程中生成大量氣體產物。這三個條件是任何化（huà）學反應能成（chéng）為爆炸性（xìng）反（fǎn）應所必須具備的，而且這三者互相關聯，缺一不可。

二、防爆（bào）的基本原則

防爆的基本原則（zé）是通過對爆炸過（guò）程特點（diǎn）進行分析，以便采取相（xiàng）應（yīng）的（de）防範措施。阻止第（dì）一過程的出現，限製第（dì）二過程的發展，防護第三過（guò）程（chéng）的危害。其（qí）基本原（yuán）則有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點：

（1）防止爆炸混合物的（de）形成;

（2）嚴格控製著火源;

（3）切斷爆炸傳播途徑;

（4）減弱爆炸壓力和衝擊波對人員、設備和建築的損壞;

（5）檢測報警。

三、離心機（jī）防（fáng）爆的安全技術措施

（1）防止可燃可爆係統的形成

針對在離心易燃易爆物料時，離心機內可充滿可燃氣體，一旦離心機由（yóu）於靜電或者其他原因產生火花導致離心機發生燃燒爆炸事故。故離心（xīn）含有易燃（rán）易爆物（wù）料的溶液時（shí），應確保離心機的密閉（bì）防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保（bǎo）護，如向離心機內部充入氮氣置換裏麵的（de）空氣，從而使氧氣濃度維持在安全範圍之內。控製氧（yǎng）氣（qì）的（de）濃度（dù），一般可采（cǎi）用氧濃（nóng）度監控法，嚴格控製氧的濃度。

首先必須保（bǎo）證氮氣（qì）的氣源穩定且嚴格按照操作規程作（zuò）業，前文提到的兩起事故均是（shì）由於操作人（rén）員在（zài）沒（méi）有氮氣進行保護下，就打（dǎ）開下料（liào）閥門並開啟離心機，溶液進入高速旋轉的離心機，產生靜電火花引（yǐn）爆（bào）了甲苯混合（hé）氣體，致（zhì）使離心機發生爆炸。當氮氣（qì）壓力不足（zú）或供氮係統發生故（gù）障時，通過報警裝置發出警報，自動停車（chē）;在離心機啟動時（shí），必須用氮氣對離心（xīn）機係統（tǒng）進行氣體置換，經檢測（cè）氧氣的濃度達到1%～2%時方能（néng）開車;當離心機進液時，對浮液和（hé）洗液都必（bì）須以氮氣保護，防止空氣在進液（yè）結束時或隨液體的旋渦霧沫（mò）一起進入離心機（jī）;停電時，為實現氮氣吹掃工作（zuò）仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥（fá），以保證（zhèng）氮氣管線閥門在停電時始（shǐ）終處於開啟狀態。

特別應注意的是，企業在改造（zào）原有的離心機時，在針對離心機進行惰性化保護改造中，應設置相應的配套設施，如在線氧檢測（cè）係統、連鎖保護裝置，否則極易（yì）由於惰性保護氣源不（bú）穩定（dìng）、管理不善、誤操作，由於係統密封，從而引發更為嚴重的離心機爆炸事故。

（2）消除、控製引火源

引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表麵、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反（fǎn）應熱、電氣火（huǒ）花、靜（jìng）電火花、雷擊（jī）等。所以對有火災爆炸（zhà）危險場所，對這些火源都（dōu）要引起充分的注意（yì），並采取嚴格（gé）的控製措施。

在離心機設計時，對於運動件應確保有足夠的安全空間，以消除（chú）可能產生（shēng）的機械摩擦和撞擊，同時，離心係統必須有消除靜電的（de）措（cuò）施。對於製動裝置，不得（dé）采用機械摩擦式製動裝置，一般均采用電（diàn）器能耗（hào）製動的形（xíng）式。另外，對於傳動帶，則選用防靜（jìng）電帶，以消除或減少靜電產生的可能。企業在選購離心機時，應針對離心機的配置提出更精（jīng）確的製造要求，比如：配置防爆電機、現場防爆（bào）按鈕、防（fáng）爆電磁閥、防（fáng）爆接近開關（guān）、防爆隔離柵、防（fáng）靜電皮帶、靜電（diàn）接地、變頻器控製、能耗製動、氮氣保護、氧氣含量在（zài）線檢測等。然而，並不是所（suǒ）有的有防（fáng）爆要求的場合都要配置，應按實際工藝（yì）、作業環境等適當的配置。輸送易燃易爆物質過程中還應嚴格按（àn）照GB12158-2006《防止靜（jìng）電事故（gù）通用導則》的有關要求執行。尤（yóu）其應注（zhù）意反應（yīng）釜至離心機間下料管（guǎn）的防靜電處理。

另外，在爆（bào）炸危險區域內應使用（yòng）不產生火花的銅製、合金製或其它工（gōng）具，使用防爆型電子鍾（zhōng）等;操作（zuò）現（xiàn）場不準吸（xī）煙，嚴禁（jìn）煙火（huǒ），嚴禁使用手機。作業場所（suǒ）應定期進行防雷、防靜電檢測，確保（bǎo）安全。

（3）隔離阻斷，防（fáng）止事故蔓延

前麵（miàn）提到的兩（liǎng）起事故均是由於離心機發生爆炸後，引燃了從反（fǎn）應釜底（dǐ）閥（fá）放出的（de）含易燃易爆物料的溶液（yè），從而迅速（sù）蔓延到整個車間。由於車間超量（liàng）存放危險化（huà）學品，從而爆炸（zhà）燃燒事故（gù）使室內設備全部坍塌被毀，造成事故擴大。

首先離心（xīn）分離區域（yù）應設置在獨立的隔間內，與其他生產區域之間采用防火實牆進行分隔，且應確保有足夠的泄壓（yā）麵積，同時應加強離心分離區域的通風。離心作業區（qū）域應嚴格控製現場操（cāo）作人員人數。

其次企業應嚴格控製（zhì）作業（yè）場所危（wēi）險（xiǎn）化學品的存放量。有條（tiáo）件的企業（yè）盡量使用管道輸送。若作業現場需要使用桶（tǒng）裝物料直接加料（liào），應劃出專門的中間物料存放區，物料（liào）存放區與生產作業（yè）區域應采用防火實牆進行分隔，盡量做到（dào）使（shǐ）用溶劑區（qū）域無物料（liào）堆放。離心作業區域嚴禁存（cún）放（fàng）危險化學品（pǐn），特別應（yīng）注意離心殘液不得存放在離心（xīn）間。

（4）有效監（jiān）控（kòng），及時處理

離心作業區域嚴格按照GB50493-2009《石油化工可燃氣（qì）體和有（yǒu）毒氣體檢測（cè）報警設（shè）計規範》的要求，設置可燃氣體和有毒氣（qì）體檢測報警裝置，並與（yǔ）強製通風設施進（jìn）行聯鎖。若離心機一旦發生泄漏，檢測報警儀可在設定的安全濃度範圍內發出警報（bào），可做到早發現，早排除，早控製（zhì），防止事故發生和（hé）蔓延擴（kuò）大。

（5）改進（jìn）離心工藝，選用新型離心機

在離心機氮氣保護係（xì）統設計中設（shè）置在線氧氣檢測裝（zhuāng）置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內腔（qiāng）的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控製，控製（zhì）其氧氣含量（liàng）在安全範圍以內（也即保證機內的氧氣濃度在易燃易爆介質（zhì）的爆炸極限之外）。在離心設備發生（shēng）故障、人員誤操作形（xíng）成危險（xiǎn）狀態時，通過自動報警、啟動連鎖保護裝置和（hé）安全（quán）裝置，實現事故安（ān）全排放直至停機等一係列的操作，保證係統（tǒng）安全。

四、經驗（yàn）和教（jiāo）訓

安全生（shēng）產過程中影響（xiǎng）安全的因（yīn）素有人的不安全行為和物的不安全（quán）狀態兩個方麵，在教育（yù）引導職工提（tí）高安全意識的同時，我們更應該把治理物的不安全狀態放在（zài）第一（yī）位。人（rén）的不安全行（háng）為影響因素有很多（duō）方麵，同時人（rén）的安全意（yì）識再強，也可能（néng）會犯這（zhè）樣那（nà）樣的失誤。如果我們（men）把物的不安全狀態控製好，可切實提高係統的安全性。

化工、製（zhì）藥工業生產中離心分離過程（chéng）一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中（zhōng）的安全性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體保護、在線氧氣檢測技術與壓差自動變送器（qì）、特殊（shū）的連鎖保護（hù）等新技術（shù）的應用，使（shǐ）係統更安全、產品質（zhì）量（liàng）更有保（bǎo）證。尤其是智能（néng）化自動（dòng）控製（zhì）技術的應用，將使傳統離心分離設備安全性及自動（dòng）化程度得到了巨大的提升，確保了係統安全（quán）的可靠（kào）性。