在由上海有色網信息科技股份有限公司主辦（bàn）的2021第六屆中國國際鎳鈷鋰（lǐ）高峰論壇上，湘潭惠博離心機（jī）有限公司技術總監顏國良針對新（xīn）能源行業離心機（jī）應用情況（kuàng）進（jìn）行額一番詳細的解（jiě）讀和分析。

分離設（shè）備的發展曆程（chéng）：

從最開始的純人工操作，環境（jìng）惡劣和勞動強度大，到後來的半自動操作，人工幹預，環（huán）境和勞動強度有效改善（shàn），再到全自動操作，間歇卸料，滿足大規模生產要求，最後到如今的（de）全自動操作，連續作業，使工藝布（bù）置更加合理，分離設備的（de）發展可謂是日新月異，逐步朝著全自動的方向進軍。

鋰行業離心機應用現狀

碳酸鋰、氫氧（yǎng）化鋰過濾（lǜ）分離特點：

結晶顆粒較小，漿（jiāng）液呈粘性，分離過程需（xū）要對顆粒進行洗滌，獲（huò）得更低的含水率濾餅。

刮刀卸料離心機

優勢：連續運行，間歇卸料，采用濾布或金屬濾網作為過濾介質；如果更換不同的過濾介質，該離心機可以分離出多種物料；機器適應性較強，甚（shèn）至在工藝條件成熟情況下，可實（shí）現（xiàn）無人值守。

但是該設備缺點也十分明顯，一是工藝流程自動化程（chéng）度較低，二是產能受限，難以（yǐ）滿足大規模生產要求。

工作流（liú）程：

刮刀（dāo）卸（xiè）料離心機工作流（liú）程（chéng）一共分為五（wǔ）步，首先進（jìn）行加料和一次脫水，然後對（duì）其進行衝洗後二次脫水（shuǐ），二次脫水後將刮料和固體（tǐ）拍出，最後是殘餘濾餅的去除。

硫酸（suān）鈉：冷凍結晶後析出硫酸鈉，通過分離獲得澄清的液相蒸發結晶獲得氫氧化鋰。

磷酸鐵：將濾渣通過多級純水（shuǐ）洗滌，最後濾餅幹燥處理。

臥螺離（lí）心機：臥螺（luó）沉降離心機，臥螺過濾離心機

臥螺沉降離心機：可以獲（huò）得澄清的母液排出，固相含水率較高（gāo）

臥螺過濾離心機：可以獲得含水率很低的固（gù）相，母液含固率較高

離心機工作原理：

LW係列臥螺沉降離（lí）心機主要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓旋轉方向相同（tóng）且轉速比轉鼓略高或略低的（de）螺旋輸送器，保證轉鼓和（hé）螺旋輸送器保持穩定轉速差的差速器，機殼，軸承室，機座，驅動電機等零（líng）部件組成。

當需（xū）要分離的懸浮（fú）液通過離（lí）心機進料管進入到螺旋輸（shū）送（sòng）器內腔，經加速錐加速後，從螺旋輸送器出料口流出，均勻分布到轉鼓內壁，進入離心機轉鼓（gǔ）後，調整旋轉的轉（zhuǎn）鼓產生強大的離心力，懸浮液（yè）在轉鼓內形成環形液流，強大的離心力使（shǐ）懸浮液中密度較大的（de）固相（xiàng）顆粒（lì）快速沉降到轉鼓內壁，形成沉渣環層，由於（yú）螺旋和（hé）轉鼓的轉速（sù）不同，二者存在相對運動，利用螺旋和（hé）轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向（xiàng）轉鼓小端的幹燥區進一步脫水，然後經小（xiǎo）端出渣口處排出，連續加入的液相從離心（xīn）機大端的溢流孔排出，從而完成固液（yè）分離過程。

離心機回轉部分剖麵圖：

臥螺離心機應用特點：

結（jié）構緊湊，占地麵（miàn）積小，無附屬裝置；

連續作業，有利於工藝布置；

由於連（lián）續作業，其單位消（xiāo）耗的空間、時間和能耗都非常（cháng）低；

固相回收率>99%，分離效果（guǒ）完（wán）全滿足灰水循（xún）環利用要求；

濾餅脫水率高，降低氣化渣運輸難度和運輸成（chéng）本；

全封閉式自動運行，現場環（huán）境友好，無人值守作（zuò）業；

易（yì）損件少，因此操作和維護變得非常簡單。

而（ér）除了上述的臥（wò）螺（luó）離心機，如今，考慮到（dào）目前（qián）工業化生產進程（chéng）中所排出的工業固體廢棄物——工（gōng）業副產石膏，絕大（dà）部分未被利用，占用大量土地而露天堆放，已成為嚴重汙染環（huán）境的工業廢渣，所以石膏專用離心機應運而（ér）生。

特點：

全自動無人值守；

能耗小，能（néng）源費用低；

占地麵積小(相對於（yú）帶（dài）式過濾機)；

全封閉的脫水係統（tǒng）使環境更加清潔，噪（zào）音（yīn）小；

固液分離效率高，石膏殘餘水份含量低(相對於板（bǎn）框（kuàng）壓濾機)。

該離心機可以對目前比較（jiào）常（cháng）見的硫石膏（gāo）、鈦石膏和磷（lín）石膏進行相關的處理。

石膏離心機工（gōng）作流（liú）程：

第一步加料，在加料前（qián），安裝在固體排（pái）出噴嘴出的分類器轉移至液體排（pái）放位置，這可以防止（zhǐ）液體流到下一個固體工藝步驟，可（kě）通（tōng）過（guò）兩根進料管均勻將懸浮石膏輸入到脫（tuō）水機（jī）轉鼓內，並且帶液麵控（kòng）製可防止脫水機轉鼓內過量灌裝。

一次離（lí）心脫水時（shí）應加速旋轉脫水機轉鼓以方便將部分濾餅脫水；衝洗階段，需（xū）要采用衝洗管（guǎn）將洗液均勻地用於濾餅中，並衝掉雜質。

之（zhī）後進行二次脫水（shuǐ），需要注意的是，這一步必須要求衝洗後（hòu）濾餅中的殘餘水（shuǐ）分達到固定要（yào）求後方可進行；然後是（shì）刮料（liào）和固體的排出步驟，在刮削之前，產品分類器轉移至固（gù）體排放位置，在速度降低的情況下，通過刮刀（dāo）擺（bǎi）至濾（lǜ）餅位置刮出產品。

最後是殘餘濾餅的清除，為了在刮料期間保護濾布，會有部分殘餘濾餅分布在濾布上。在（zài）去除殘餘濾餅之（zhī）前，產品分類器需要轉移到固體（tǐ）排放位置，然後根據產品（pǐn）特點采用單獨的衝洗管定期去除殘餘濾餅。