在由上海有色網信息（xī）科技股份有（yǒu）限（xiàn）公司主辦的2021第六屆中國國際（jì）鎳鈷鋰高峰論壇（tán）上，湘潭惠（huì）博離心機（jī）有限公司技術總監顏國良針對新能源行業離心機應用情況進行額一番詳細的解讀（dú）和分析。

分離設備的發展（zhǎn）曆程：

從最（zuì）開始的純人工操作，環境惡劣和勞動強度大，到（dào）後來的半（bàn）自動操（cāo）作，人工幹預，環境和勞動（dòng）強度有效改善，再到全自動操作，間歇卸料（liào），滿足大規模生產要求，最後（hòu）到如今的全自動操作，連續作（zuò）業，使工藝布置更加合理，分離設備（bèi）的發（fā）展可（kě）謂是日新月異，逐步朝著全自動的方（fāng）向進軍。

鋰行業離心機應用現狀

碳酸鋰、氫氧（yǎng）化鋰（lǐ）過濾（lǜ）分離特點：

結晶顆（kē）粒較小，漿液呈粘（zhān）性，分離過程需要對顆粒進行洗滌，獲得更低的含水率濾（lǜ）餅。

刮刀卸（xiè）料（liào）離心機

優勢：連續運行，間歇卸料，采用濾布或金屬濾（lǜ）網作為過濾介質；如果更換不同的過濾（lǜ）介質，該離心機可以分離出（chū）多種物料；機器適應性較強，甚至在工藝（yì）條件成熟情況下，可實（shí）現無人值守。

但是該設備缺點（diǎn）也十分明顯，一是工藝流程自動化程度較低，二是產能（néng）受限，難（nán）以滿足大規模生產要求。

工作流（liú）程：

刮刀卸料離（lí）心機工作（zuò）流程一共分為（wéi）五步，首（shǒu）先進行加料和一次脫水（shuǐ），然後對其進行衝洗後二次脫（tuō）水，二次脫水後將刮料和固體拍出，最後是殘餘濾餅的去除。

硫酸鈉（nà）：冷凍（dòng）結晶後析出硫酸鈉（nà），通過分離獲得澄清的液（yè）相（xiàng）蒸發結晶獲得（dé）氫氧化鋰（lǐ）。

磷酸鐵：將濾渣通過多（duō）級純水洗滌，最後濾餅幹（gàn）燥處理。

臥螺離心機：臥螺沉降離心機，臥螺過濾離心機

臥螺沉降離心機：可以獲得澄清的母液排出（chū），固相含水率較高

臥螺過濾離心機：可（kě）以獲得含水率很低的固相，母液含固率較（jiào）高

離（lí）心機工作原理：

LW係列臥（wò）螺沉降（jiàng）離心機主要由高（gāo）速旋轉的轉（zhuǎn）鼓、與轉鼓旋（xuán）轉方向相同（tóng）且轉速比轉鼓略高或略（luè）低的螺旋輸（shū）送器，保（bǎo）證轉鼓（gǔ）和螺旋輸送器保（bǎo）持穩定轉速差的差速器，機殼，軸承室，機座，驅（qū）動電（diàn）機等零（líng）部件（jiàn）組成。

當需要分離的懸浮液通過離心機進料管進入到螺旋輸送器內腔，經加速（sù）錐加速後，從螺旋輸送器出料口流出，均勻（yún）分布到轉鼓內壁，進入離心機轉鼓後，調整旋轉的（de）轉鼓產生強大的（de）離心力（lì），懸浮液（yè）在轉鼓內形成環形液流，強大的離心力使懸浮液中密度較（jiào）大的固相顆粒快速沉（chén）降到轉（zhuǎn）鼓內壁，形成沉渣（zhā）環（huán）層，由於螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在相對運動，利用螺旋和轉鼓的相對運動（dòng）把沉積（jī）在轉鼓內壁（bì）的固（gù）相推向轉鼓小端的（de）幹燥區進一步脫水，然（rán）後經（jīng）小端出渣口處排出，連續（xù）加入的液相從離心機大端的溢流孔（kǒng）排出，從而完成固液分離過（guò）程。

離心機回轉部分（fèn）剖麵圖：

臥螺離心機應用特點：

結構緊湊，占地麵積小，無（wú）附屬裝置；

連續作業，有利於（yú）工藝（yì）布（bù）置；

由於連續作（zuò）業，其單位消（xiāo）耗的空間、時間和（hé）能耗都非常低（dī）；

固相回收率>99%，分離效（xiào）果完（wán）全滿足灰水循環利（lì）用要（yào）求；

濾餅脫水率高，降低氣化渣（zhā）運輸（shū）難度和運輸成本；

全封閉式自動運行（háng），現場環境友好，無人值守作業；

易損件少，因此操作和維（wéi）護（hù）變得非常簡單。

而除了上述的臥螺離心機，如今（jīn），考慮到目前工業化生產進程中所排出的工業固體廢棄物——工業副產石膏，絕大（dà）部分未被利（lì）用，占用大量土地（dì）而露天堆放（fàng），已成為嚴重汙染環境的工業廢渣，所以石膏專用離（lí）心機應（yīng）運而生。

特（tè）點（diǎn）：

全自動無人值（zhí）守；

能耗小，能源費用低；

占地麵積小(相對於帶式過（guò）濾機（jī）)；

全封閉（bì）的脫水係統使環境更加清潔，噪音小（xiǎo）；

固液分（fèn）離效率高，石膏殘餘水份含量低(相對於板框壓濾機)。

該離心機可（kě）以對目前比較常（cháng）見的硫石膏、鈦石膏和磷石膏進（jìn）行相關的處理。

石膏離心機工作流程：

第一（yī）步加（jiā）料（liào），在加（jiā）料前，安裝在固體排出噴嘴出的分類器轉移至液體（tǐ）排放位置（zhì），這可以防止（zhǐ）液體流到下一個固體工（gōng）藝步驟，可（kě）通（tōng）過兩（liǎng）根進料（liào）管均勻將懸浮石膏輸入到脫水機轉鼓內，並且帶液麵控製可防止脫水機轉鼓內過量灌裝。

一次（cì）離心脫水時應（yīng）加速旋轉脫水機轉鼓以方便將部分濾餅脫（tuō）水；衝洗階段（duàn），需要采用（yòng）衝洗管將洗液均勻地（dì）用於濾餅中（zhōng），並衝掉雜質。

之後進行（háng）二次脫水，需要注意的（de）是，這一步（bù）必須要求衝洗後濾餅中的殘餘水分達到固（gù）定要求後方可進行；然後是刮料和固體的排出步驟，在刮削之前，產品分類器轉移至（zhì）固體排放位置，在速度降低的（de）情況下，通過刮刀擺至濾餅位置刮出產品。

最後（hòu）是殘餘濾餅的清除，為了在刮（guā）料期間保護濾布，會有部分（fèn）殘餘濾（lǜ）餅分布在濾布上。在去（qù）除殘餘濾餅之前，產品分類器需（xū）要轉移到固體排放位置（zhì），然後根據產品特點采用單獨的衝洗管定期去除殘餘濾餅。