在由上海有色網信息科技股（gǔ）份有（yǒu）限公司主辦的2021第六屆中國國際鎳鈷鋰高峰論壇上，湘潭惠博離（lí）心（xīn）機有限公司技術總監顏（yán）國良針對新能源行業離心機應用情況進行額一番（fān）詳細的解讀和分析。

分離設備的發展曆程：

從最開始的純（chún）人工操作，環境惡劣和勞（láo）動（dòng）強度大（dà），到後來的半自動操作，人工幹預，環（huán）境和勞（láo）動強度有效（xiào）改善，再到全自動操作，間歇卸料，滿足大規模（mó）生產要求，最後到如今（jīn）的全自動操作，連續作業，使工藝布置（zhì）更加合理，分離設備的發展可謂是日新（xīn）月異，逐步朝著（zhe）全自動的方向進（jìn）軍（jun1）。

鋰行業離（lí）心機應用現狀

碳（tàn）酸鋰、氫氧化（huà）鋰過濾（lǜ）分（fèn）離特點（diǎn）：

結晶顆粒較小，漿液呈（chéng）粘性，分離過（guò）程需（xū）要對顆粒進行洗滌，獲得更低的含水率濾餅（bǐng）。

刮刀卸料離心機

優勢：連續運行，間歇卸（xiè）料，采用濾（lǜ）布或金屬濾（lǜ）網（wǎng）作為過濾介質；如果更換不同的過濾介質，該離心（xīn）機可以分（fèn）離出多種物料；機器適應性較（jiào）強，甚至在工藝條件成熟情況下，可實（shí）現無人值守。

但（dàn）是該設備缺點也十分明顯，一（yī）是工藝流程自動化（huà）程度較低，二是產能受限，難以滿足大（dà）規（guī）模生產要求。

工作流程：

刮刀卸料離心機工作流程一共分為五步，首先進行加料和一次（cì）脫水，然後對其進行衝洗後二次脫水，二次脫水後將刮料和固體拍出（chū），最後是殘餘濾餅的去除。

硫（liú）酸鈉（nà）：冷凍結晶後析出（chū）硫酸鈉，通過分離獲得澄清的液相蒸發結晶獲得氫氧化鋰。

磷酸鐵：將濾渣通過多級純水洗滌，最後濾餅幹燥處理。

臥螺離心機：臥螺沉降離（lí）心機，臥螺過濾（lǜ）離心機

臥螺沉降離心機：可以獲得澄清的（de）母液排出（chū），固相含水率較高

臥螺過（guò）濾離心機（jī）：可以獲得含水率很低的固相，母液含固率較高

離（lí）心機工作原理：

LW係列臥螺沉降離心機主要由高（gāo）速旋轉的轉鼓、與轉鼓（gǔ）旋轉方向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋輸送器，保證轉（zhuǎn）鼓和螺旋輸送（sòng）器保持穩定轉（zhuǎn）速差的差速器，機殼，軸（zhóu）承室，機座，驅動電機等零部件組成。

當需要分離（lí）的（de）懸浮液通過離心機進料管進入到螺（luó）旋輸送器內腔，經加（jiā）速錐加速後，從螺旋輸送器出料口流出（chū），均勻分布到轉鼓內壁，進入離心（xīn）機轉鼓後，調整旋轉的轉鼓產生強大的離心力，懸浮液（yè）在轉鼓內形成環形（xíng）液流，強大的離心力使懸（xuán）浮液中密度較大的固（gù）相顆粒（lì）快（kuài）速沉降到轉鼓內壁，形成沉渣環（huán）層，由於螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在相對（duì）運動，利用螺旋和轉鼓的相對運動（dòng）把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的幹燥區進一步脫水，然後經（jīng）小端出渣（zhā）口處排出，連續加入的液相從離（lí）心機大端的溢流孔排出，從而完成固液分（fèn）離過程。

離心機回轉部分（fèn）剖麵圖：

臥螺離心機應用特點：

結構緊湊，占地麵積小，無附屬裝置；

連續作業，有利於工藝（yì）布置；

由於連續作業，其單位消耗的空間、時間和能耗都非常低；

固相回收率>99%，分離效果完全滿足灰水循環利用要求；

濾餅脫水率高，降低氣化渣運輸難度和運輸成本；

全封閉式自動（dòng）運行，現場環境友（yǒu）好，無人值（zhí）守作業；

易損件少，因此操作和維護變得非常簡單。

而除了上述的臥螺離心機，如（rú）今，考慮到目前（qián）工業化生產進程中（zhōng）所排出的工業固體廢棄（qì）物——工業副產石膏，絕大部（bù）分未被利用（yòng），占用大量土（tǔ）地而露天堆放，已成為嚴重汙染環境的工業廢渣，所以石膏專用離心機應運而生。

特（tè）點：

全自動無人值守；

能耗小（xiǎo），能源費用低；

占地麵積小(相對於帶式過濾機)；

全封（fēng）閉的（de）脫水係統使環境更加清潔，噪音小；

固液分離效率高，石（shí）膏殘餘（yú）水份（fèn）含量低(相對於板框壓濾機)。

該離心機可以（yǐ）對目前比較常見的硫石膏、鈦石（shí）膏和（hé）磷石膏進行相關的處理。

石膏離心機工作流程：

第一步加料，在加料前，安裝在固體排出噴嘴出的分類（lèi）器轉移至液體排放位置，這可以防止液體流到下（xià）一個固（gù）體工（gōng）藝步驟，可（kě）通過兩根進料管均勻將懸浮石膏輸入到脫水機轉（zhuǎn）鼓內，並且帶液麵控製（zhì）可防止脫水機轉（zhuǎn）鼓內過量灌裝。

一次離心脫水時應加速旋轉脫水機轉鼓以方便將部分濾餅脫水；衝洗階段，需要采（cǎi）用衝洗管將洗液均勻地用於濾餅中，並衝掉雜質。

之後進行二次脫水，需要注意的是，這一步必須要求衝洗後濾餅中的殘（cán）餘水分達到固定要求後方可進行；然（rán）後是（shì）刮（guā）料和固體的排出步驟，在刮削之前（qián），產品分類器轉移至固體排放（fàng）位置，在速度降低的情況下，通（tōng）過刮刀擺（bǎi）至（zhì）濾餅位置刮出產品（pǐn）。

最後是殘（cán）餘濾餅的（de）清除，為（wéi）了在刮料期間保護濾布，會有部分殘餘濾餅分布在（zài）濾布上。在去除殘餘濾餅之前（qián），產品分類器需要轉移到固體排放位置，然後（hòu）根據產品特（tè）點采用單獨的（de）衝洗（xǐ）管定期去除殘餘濾餅。